高压开关柜发热故障的形成原因-光宇拉线编码器
导致高压开关柜发热故障的原因比较多,但是综合起来主要有以下几个方面:(1)高压开关柜的安装工艺存在问题。在安装高压开关柜时需要严格依照设备的安装说明以及相关的技术标准。如果安装工艺出现了问题,便为高压开关柜埋下了故障隐患。例如,高压开关柜内部的小车式开关插嘴和固定式插头的位置不符合设计要求则导致小车式开关插嘴和固定式插头的“虚接”,两者的接触不可靠导致发热的问题。因此,需要专业人员监督设备的施工安装,并在设备安装完毕的测试验收环节认真把关,不为设备发热故障留下隐患。除此之外,在母线的加工、连接以及安装环节当中,彻底杜绝母线表面不光滑、不平整、未使用专用电力脂等等加工处理纰漏,避免因为这些失误和纰漏在无形当中增加了母线的接触电阻值,导致发热问题的出现。(2)设备的试验和检修人员未能认真履行工作职责。对高压开关柜的试验和检修需要相关的工作人员具备高度的责任心和认真履行工作职责的能力。通常情况下,试验人员和检修人员需要拆开高压开关柜的某些连接点进行连接,以便能够对设备进行准确的试验和检修。待试验和检修工作结束之后,则应该依照原样对高压开关柜设备进行连接。但是某些试验人员和检修人员责任心不够、工作态度不端正,直接忽视了某些细节问题。例如,紧固螺栓的接头一共有四个,但是在工作结束之后往往只安装其中的三个,甚至是只安装一个;或者是螺栓紧固程度不够,导致接触面的压力过小。如果线路负荷比较小,一般不会出现问题,但是一旦线路负荷突然增大,则过小的接触面积压力会直接导致接头出现过热问题,特别是电流互感器的连接点。如果接触面的压力过小,则出现接头过热问题的几率非常高。推行工作责任制之后,该问题得到了一定程度的缓解。(3)设备更新换代速度较慢,许多设备超期服役、元件老化变形问题突出。虽然我国在电网当中大力推行应用了众多的新工艺、新材料和新设备,促进了电网的优化改革,但是许多陈旧落后的高压开关柜设备仍然坚守在工作岗位。此举虽然表面上是降低了运行成本,但是电网运行的可靠性被无限地降低,出现故障和事故的可能性被大幅度提升。这些陈旧落后的高压开关柜设备内部的导体原材料纯度不够,降低了该导体材料的电导率。尽管断路器的工作条件正常,但是导流仍然能够发出很高的热量,使高压开关柜内部的温度处于不断升高的过程中。 (4)运行操作人员没有掌握高压开关柜的操作要领。运行操作人员操作刀闸与断路器的时候,导电触头会进入到母线室当中,使小车处于工作位置,行程开关会闭合,并且绿色指示灯亮起。在这个时候,运行操作人员应对小车进行轻轻地摇晃,确保小车完全合上,让动触头和静触头能够全面的接触,此时接触面的电阻值最低,发热问题也就得到了有效解决。(5)电力负荷的突然变化产生的不利影响。电力负荷是影响高压开关柜设备内部温度的重要因素,如果电力负荷能够持续保持在正常的范围之内,那么它所导致的高压开关柜设备温度上升一般不会超过75℃ 。但是因为短路或者其他原因导致的电流急剧增加会显著提升电力负荷,高负荷冲击会加速高压开关柜设备薄弱环节的温度上升。一旦温度过高,则容易导致连接点材料氧化、变形、老化加剧等问题。如果这种问题没有被及时发现并得到有效处理,则下一次的高负荷冲击所造成的损害会在上一次损害的基础之上进行累计。一旦进入恶性循环,则接头的连接状况便会持续地恶化下去,最终导致接头熔断。 |